五金加工是將金屬原材料通過一系列物理或化學(xué)方法，轉(zhuǎn)變?yōu)榉显O(shè)計(jì)要求的零件或產(chǎn)品的過程。其核心流程清晰有序，環(huán)環(huán)相扣：

1、下料與備料：流程的起點(diǎn)。根據(jù)零件圖紙尺寸要求，利用鋸床、剪板機(jī)、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備，將大塊金屬板材、棒材或型材切割成所需形狀和尺寸的毛坯。這一步的精度直接影響后續(xù)加工效率。

2、成形加工：賦予毛坯基本形狀的關(guān)鍵階段。

沖壓： 利用沖床和模具，對(duì)板材進(jìn)行沖孔、落料、彎曲、拉伸等，高效生產(chǎn)形狀規(guī)則的鈑金件（如機(jī)箱外殼、支架）。

鑄造： 將熔融金屬注入模具型腔，冷卻凝固后獲得復(fù)雜形狀的毛坯（如閥體、齒輪坯）。常用方法有砂型鑄造、壓鑄、精密鑄造。

鍛造： 通過鍛錘或壓力機(jī)對(duì)金屬坯料施加壓力，使其在模具中塑性變形，獲得高強(qiáng)度、致密結(jié)構(gòu)的零件（如工具、曲軸）。

3、切削精加工：對(duì)成形后的工件進(jìn)行精密尺寸和表面處理。

車削： 在車床上，工件旋轉(zhuǎn)，車刀移動(dòng)，加工圓柱面、錐面、螺紋等（如軸、套筒）。

銑削： 在銑床上，旋轉(zhuǎn)的銑刀移動(dòng)，對(duì)工件平面、溝槽、曲面進(jìn)行切削（如模具、復(fù)雜輪廓零件）。

鉆/攻絲： 加工孔和螺紋。

磨削： 使用砂輪進(jìn)行高精度、低粗糙度的精加工（如精密軸、模具刃口）。 CNC加工在此階段廣泛應(yīng)用，通過計(jì)算機(jī)編程控制機(jī)床，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、高精度零件的高效自動(dòng)化生產(chǎn)。

4、熱處理：為改變或提升工件材料的機(jī)械性能（如硬度、強(qiáng)度、韌性），根據(jù)需要進(jìn)行淬火、回火、退火、表面滲碳/氮化等處理。

5、表面處理：提升零件的耐腐蝕性、耐磨性、美觀度或特殊功能。常見工藝包括電鍍（鍍鋅、鍍鉻）、噴涂（噴漆、噴塑）、氧化發(fā)黑、拋光等。

6、組裝與質(zhì)檢：將加工好的單個(gè)零件按設(shè)計(jì)要求裝配成部件或完整產(chǎn)品。貫穿全程的質(zhì)檢（尺寸測(cè)量、外觀檢查、性能測(cè)試）確保每個(gè)環(huán)節(jié)和最終成品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

五金加工通過嚴(yán)謹(jǐn)有序的流程鏈，將原始金屬轉(zhuǎn)化為支撐現(xiàn)代工業(yè)與生活的精密零部件，實(shí)現(xiàn)高效、靈活、可靠的生產(chǎn)。