高鏡面不銹鋼加工需通過精密車削、熱處理、多階段磨削及復合拋光實現(xiàn)，全流程需嚴格控制工藝參數(shù)與表面質(zhì)量：

1. 車削加工階段

采用高剛性數(shù)控機床，主軸轉(zhuǎn)速控制在800-1200r/min，進給量0.05-0.1mm/r，搭配PCD刀具（聚晶金剛石）以減少振動紋。關(guān)鍵是通過有限元分析優(yōu)化裝夾方案，避免變形，確保基材表面粗糙度達Ra0.8μm以下。

2. 熱處理調(diào)控

進行真空退火消除內(nèi)應力，溫度控制在1050-1100℃，保溫2小時后爐冷。此步驟使晶粒細化至ASTM 10級，硬度均勻化至HV220±5，為精密磨削提供穩(wěn)定基材。

3. 三階磨削工藝

粗磨：使用#120金剛石砂輪，磨削余量0.1-0.15mm，去除車削紋路

半精磨：#600樹脂砂輪配合冷卻液，表面粗糙度達Ra0.2μm

精磨：#1500陶瓷砂輪，采用納米級磨粒，實現(xiàn)Ra0.05μm鏡面基底

4. 復合拋光技術(shù)

機械拋光：先以0.5μm鉆石膏配合羊毛輪去除磨削痕跡，再用0.1μm拋光液進行鏡面處理

化學拋光：采用磷酸-硫酸混合電解液，通過電化學作用消除微觀不平，最終表面粗糙度可達Ra0.01μm，反射率超過95%