數(shù)控車床加工工序主要包括以下步驟：

       1、分析零件圖紙和工藝文件：了解加工要求和工藝流程，將數(shù)控車床的規(guī)格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進行比較，以判斷其是否符合要求。

       2、制定工藝方案和加工工序：確定加工參數(shù)和切削工具，制定經(jīng)濟合理的工藝方案，包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、切削參數(shù)、熱處理方法、校準和輔助過程的確定。

       3、編程：根據(jù)數(shù)控機床提供的數(shù)字表示描述的過程，編寫加工程序，也稱為加工代碼或G代碼。程序包括加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)和零件的輔助功能。

       4、程序驗證和試切：在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，空轉觀察刀具移動是否正常，然后夾緊工件進行試切，確保程序能夠正確無誤地運行。

       5、設置加工環(huán)境：包括預設X、Y、Z軸坐標和加工深度、寬度，預設進給量、轉速和冷卻液的使用，以及切換刀具時重新預設刀具高度、刀尖半徑等參數(shù)。

       6、加工過程：數(shù)控車床根據(jù)預先編程的加工程序自動加工已加工零件。加工過程中需要不斷觀察加工狀態(tài)，特別是刀具的磨損情況，及時調整參數(shù)。

       7、質量檢驗：加工完成后，進行質量檢驗，檢查加工表面質量和尺寸誤差，檢查孔的直徑和深度誤差，以及檢查零件的形狀和位置公差，以確保加工零件的質量和精度。

       以上步驟完成后，數(shù)控車床的加工工序就基本結束了。在整個過程中，需要注意安全，確保設備和人員的安全。同時，也需要不斷學習和實踐，提高加工精度和效率，滿足更廣泛的市場需求。